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精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

五金沖壓件，是大家平常觸碰較多的商品。是根據模具與高速沖床的工作壓力，促使金屬復合材料在模芯內裁切、鈑金折彎、沖孔機、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產制造上都需有什么常見問題呢?

1、定期維護高速沖床轉臺和沖壓件的模具安裝基座，以保證 左右轉臺的同軸輸出精密度。

2、五金沖壓件在安裝和應用前要嚴苛查驗，污漬應消除，拉深沖壓件的導向性套和模具應認真仔細是不是潤化優良。

3、為了更好地確保拉壓件的使用期，還應按時拆換模具的彈黃，以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應用。

4、在安裝模具時，沖壓模具工作人員應應用軟金屬制品實際操作工具，以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時對沖壓件導致毀壞。

5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時要立即停用，立即修磨，不然會快速擴張模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少沖壓件品質和模具使用壽命。 

從各類五金沖壓模具開發制造經驗得知，拉深模比較不好處理，因為材料會產生流動，還有沖壓回彈的問題有時候也是非常頭疼的，目前還沒有準確可信的回彈計算公式，一般都是大家憑經驗，針對不同的材料，不同的R角來進行補償處理。產生回彈的影響因素我們都是比較清楚的，如果在修理模具方面，針對一些狀況，我們還是可以找到有效控制回彈方法。

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